为什么炼化含油污水要按浓度分质分流处理？

核心答案

炼化厂里装置冲洗水、油罐切水和常减压废水浓度差很大，石油类从每升几十毫克到几万毫克都有。若全部混进一根管统一处理，高浓度水把整个系统石油类拉高，低浓度水也被迫走重处理，投资和药耗都翻倍。按高、低浓度分质分流，高浓度先回收再处理，低浓度直接隔油气浮，整体达标更稳、成本更低。

详细解析

浓度差异巨大

油罐切水含油可达每升两万毫克以上，装置区雨水初期含油每升两百毫克，电脱盐排水含油每升一千到五千毫克。混在一起平均浓度高，隔油池表面负荷超标，出水直接破每升五毫克限值。

高浓度先收油

切水、碱渣等高浓水单独进油水分离器，用斜板加聚结把油收回到污油系统，回收率超百分之九十。回收后污水浓度降到每升五百毫克，再并入低浓线。某炼厂分质后，污油年回收增加三千吨，外购原油成本明显下降。

低浓度轻处理

装置区雨水和一般冲洗水含油低，经平流隔油加溶气气浮即可，不用上聚结和高级氧化，设备投资和电耗都省。分流后低浓线气浮回流比可取百分之二十，比混合时少投三成药。

管网设计

高浓度管线用碳钢加内防腐，低浓度用普通材质；两套管网在调节罐前才汇合，避免互相污染。每个排放口设在线石油类仪，超标自动切回高浓度线。

常见误区

误区一：全厂一根管省事。高浓水拖垮系统，出水频繁超标。
误区二：低浓水也上聚结。设备闲置、维护白费，投资打水漂。
误区三：混合后靠加药救。药量剧增仍难稳达标，运行费失控。
误区四：不分质直接回用。高浓水进回用膜，油糊膜通量骤降。

实践建议

炼化厂按含油浓度把废水分高、低两股，高浓度切水、碱渣单独收油后进调节罐，低浓度雨水和冲洗水经隔油气浮后进同一罐。高浓度线配斜板隔油加聚结，回收率目标超百分之九十；低浓度线气浮回流比取百分之二十。各排放口装在线石油类仪，超每升五十毫克自动切回高浓线。每月核算两线水量和水质，换装置检修时提前调分流比例，避免冲击。高浓度线设事故罐囤超标水，检修排水先入事故罐再缓慢掺混，防止瞬时高油冲垮低浓线气浮导致整体出水超标的。