为什么溶气气浮适合处理乳化油？

核心答案

乳化油粒径小于十微米，靠重力几乎浮不上来。溶气气浮把空气在高压下溶进回流水，减压释放后产生二十到五十微米的微气泡，气泡黏住油滴形成低密度絮体，整体比重小于水就快速上浮。它对付十到一百微米的分散油和乳化油特别有效，是隔油之后的第二道主力，能把隔油没吃掉的细油进一步提净。

详细解析

微气泡怎么带着油上浮

溶气罐压力通常控制在零点三到零点五兆帕，停留时间一到三分钟，溶气效率约百分之八十到九十。释放器减压后气泡直径二十到五十微米，正好和乳化油滴尺度接近，碰撞黏附概率高。黏附后的气浮体以每分钟二到五米速度上浮，两三分钟就到水面。某钢厂乳化液废水用气浮后，出水含油从每升三百毫克降到每升十五毫克，除油率约百分之九十五。

加药帮助黏附

单纯气泡对乳化油黏附有限，常加聚合氯化铝每升三十到八十毫克、聚丙烯酰胺每升一到三毫克助凝。药剂先破乳再桥联，形成大而松的絮体。投加量低于每升二十毫克时絮体碎，高于每升一百毫克反而把水弄黏，气泡变小。现场靠烧杯试验定最佳量，某厂每季重标一次，夏天水温高药效应调低。

回流比的选择

溶气水回流比一般取处理量的百分之二十到三十。回流比太低气泡不够，太高电耗上去了且池内湍流打散絮体。某食品厂回流比从百分之十五提到百分之三十，除油率从百分之七十五升到百分之九十二，再往上提收益很小，电费却线性涨，所以停在百分之三十最划算。

和隔油的配合

气浮放在隔油之后，进气的石油类已在每升一百毫克以内，药剂和气泡都省。若直接拿气浮吃每升八百毫克的原水，加药量翻倍，释放器也易堵。两级串起来，总去除率能到百分之九十五以上。某炼厂隔油加气浮加聚结三级，出水石油类稳定低于每升五毫克，直接达一级A。

常见误区

有人觉得气泡越小越好，把释放器压力开到零点七兆帕以上，结果气泡兼并成大泡，黏附变差还费电。还有人不加药直接气浮乳化油，出水含油只能降到每升八十毫克，远不达标，还以为是设备故障，换了三台释放器也没用。

实践建议

溶气压力稳定在零点四兆帕左右，回流比从百分之二十五起步调。每班测进出水含油和浮渣含水率，浮渣含水率高于百分之九十九要检查加药。释放器每季拆洗，刮渣机连续运行别停，停机超半天浮渣会板结难刮。