为什么炼油厂的含油污水要按油滴粒径分级处理？

核心答案

炼油含油污水的油滴粒径从几微米到几百微米都有，浮油、分散油和乳化油各占一块，一种设备吃不下全部。按粒径分级，先用隔油捞掉大油珠，再用气浮收走小油滴，最后用过滤或膜对付乳化油，总除油率能到百分之九十五以上。不分清大小混着处理，大设备被细乳化油拖累，小设备被大油珠糊住，花钱多还达标难。

详细解析

油在水里有三种状态

浮油粒径大于一百微米，靠密度差几分钟就浮到水面，隔油池斜板就能截。分散油在十到一百微米，浮得慢、易再分散，得靠气浮加气泡带。乳化油小于十微米，表面裹着表面活性剂形成的膜，稳稳悬在水里，普通重力法根本分不动，要破乳加药或上膜。某炼厂化验显示浮油占含油总量六成，分散油三成，乳化油一成，分级后每段负担清楚。

分级让每段各司其职

隔油段设计表面负荷按每平方米每小时十到二十立方米，专门捞大油。气浮段溶气压力零点三到零点五兆帕，把十到五十微米油滴黏上微泡上浮。过滤段用核桃壳或纤维球拦残余乳化油。某厂没分级时气浮进水中还混着大量浮油，浮选刮渣机被大油块卡死，分级改造后气浮负荷降四成，除油率从八成提到九成六。

不分级的代价

混处理时大油珠先糊在填料和膜面，通量掉、反洗频。某装置乳化油和浮油一起进超滤，膜污染速度快了三倍，化学清洗从每月一次变成每周一次，药剂费翻番。分级后超滤只接气浮出水，进水含油降到每升十五毫克以下，膜寿命明显延长。

分级的量化收益

按粒径分三段，总去除率比单段高十到十五个百分点，吨水处理成本低两到三成。浮油回收还能卖钱，某厂年回收油三百吨，抵掉三成运行费。分级不是多此一举，是把合适的设备放在合适的粒径区间。

常见误区

• 觉得一台气浮能搞定全部油，结果大油糊设备、小油漏过去。
• 乳化油直接进膜，膜堵得快、清洗勤、寿命短。
• 不测油滴粒径分布就上设备，选型全凭经验。
• 浮油不先回收，白白当废水处理还费药。

实践建议

• 先取样做油滴粒径分布，看清浮油、分散油、乳化油占比。
• 隔油捞浮油、气浮收分散油、过滤膜拦乳化油，三段分工。
• 隔油段表面负荷控在每平方米每小时十到二十立方米。
• 气浮溶气压力零点三到零点五兆帕，收十到五十微米油滴。
• 进膜前含油压到每升十五毫克以下，膜污染和清洗费都降。每天记各段进出水含油，分级效果画成曲线，哪段掉了先查那段的粒径匹配，别一超标就全加药。浮油回收量单独计量，抵运行费看得见的账。