炼油含油污水为什么要采用「隔油-气浮-生化」三级处理？
炼油含油污水为什么要采用「隔油-气浮-生化」三级处理？
核心答案
炼油污水石油类 100 至 500 毫克每升、COD 500 至 3000 毫克每升，污染物呈浮油、乳化油、溶解油混合态，单一单元无法兼顾。隔油除浮油、气浮破乳除乳化油、生化降解溶解性有机物，三级逐级削减负荷、匹配各自去除机理，最终出水石油类低于 5 毫克每升、COD 低于 100 毫克每升，达到回用或排放要求，并降低全生命周期成本。
详细解析
第一级隔油
平流或斜板隔油池去除 90% 以上浮油，出水石油类降至 30 至 50 毫克每升，回收污油可回炼。水力停留 1.5 至 2.0 小时，表面负荷 2.0 立方米每平方米每小时，回收污油含水率控制在 10% 内以利回炼。
第二级气浮
溶气气浮加破乳剂去除乳化油，石油类降至 10 毫克每升以下，COD 削减 30% 至 50%。回流比 25%、溶气压力 0.4 兆帕、PAC 50 毫克每升，浮渣送焦化处理实现资源化。
第三级生化
A/O 或水解酸化-接触氧化承接溶解性有机物，HRT 12 至 24 小时、污泥龄 15 至 30 天、DO 2 至 4 毫克每升，COD 去除率 70% 至 90%，同步完成硝化反硝化脱氮。
深度与回用
生化出水再经砂滤、臭氧或活性炭，用于循环水补水，回用率可达 60% 至 80%，减少新鲜水取用和排污，契合炼油厂节水减排目标。
三级负荷分配与回用
隔油去除浮油九成以上、出水石油类三十至五十毫克每升；气浮破乳到十以下、化学需氧量削减三到五成；生化停留十二至二十四小时、污泥龄十五至三十天、溶解氧二至四，化学需氧量去除七到九成。检修低负荷时减曝停部分系列防止老化。出水经砂滤加臭氧回用，回用率六到八成，节水减排且降低排污总量。三级逐级设取样口核算去除率，偏离即纠偏，回收污油可回炼实现资源化。装置每千万吨加工量对应含油污水约八十至一百二十立方米每小时，三级单元按峰值一点三倍余量设计以消纳冲击与检修波动。
常见误区
误区：气浮能一步到位。 后果：高浓度浮油进气浮浪费药剂，且气泡负荷过载去除率骤降。
误区：生化前不用除油。 后果：油包裹微生物、阻断传质，活性污泥中毒上浮，系统崩溃。
误区：三级越多越稳。 后果：过度工艺增加投资和运维，应按水质匹配，不必盲目叠加。
误区：回用就是直补。 后果：未深度处理直接补循环水会引油致换热管结焦，须达标后补。
实践建议
- 各单元设取样口，逐级核算石油类和 COD 去除率，偏离设计及时纠偏。
- 隔油收油每班一次，气浮刮渣每 2 至 4 小时一次，保持界面清晰。
- 生化段投加耐油菌剂或经驯化污泥，提升对烃类降解能力。
- 全厂水平衡核算，优先将达标出水回用于循环冷却，降低排污总量。