为什么炼油厂常说「四级隔油」？

核心答案

炼油废水含油高、波动大，单靠一级隔油去不干净。老装置把隔油分成四个台阶，粗隔油、平流隔油、斜板隔油再加压力浮选，逐级把含油从每升上千毫克压到每升十毫克以下。分级的好处是每一级负荷小、占地省、回收的油也纯。现在新厂多用两级隔油加气浮，但「四级隔油」仍是行业里描述这套分级思路的口头禅。

详细解析

第一级粗隔油

隔油沉淀池先收大浮油和重油泥，进水含油常每升八百到一千五百毫克，出去降到每升三百毫克左右。这里不追求精细，只求把最容易回收的油先拿走。重油沉底定期蒸汽加热排出，是装置里最脏最累的活。某老厂粗隔油每月回收重油十几吨，直接回炼减损。

第二级平流隔油

平流隔油池表面负荷每平方小时一点五到二立方米，停留两小时，浮油再去掉六成，出水含油约每升一百二十毫克。油送到脱水罐，含水率压到百分之三以下回炼。这一级决定了后面气浮的药耗。某厂把平流停留从一百分钟延到一百二十分钟，气浮进水又降每升二十毫克。

第三级斜板隔油

斜板把分散油进一步提净，出水含油到每升四十毫克。斜板每月冲一次，防油泥糊板。某千万吨炼厂靠斜板把气浮进水负荷砍掉一半，全年省絮凝剂约八十吨，药剂费省了三十多万元，斜板本身造价一年就收回。

第四级压力浮选

压力浮选溶气零点四兆帕，回流比百分之三十，把剩余乳化油吃到每升十毫克内。浮选浮渣含油高，送回脱水。四级走完，总去除率百分之九十九，下游生化才稳。某厂四级末端出水石油类每升六毫克，生化进水平稳，全年没因油冲击停运。

常见误区

有人照搬四级隔油却不分级排泥，斜板和浮选共用一个污泥系统，结果重油泥把浮选释放器堵死，停机清了两天。还有人把四级压缩成一级大池，停留虽够但油泥全混在一起，回收的油含水率百分之四十，没人要，只能当危废花钱处置。

实践建议

按进水含油选级数，每级独立排泥、独立收油。每班测各级出水含油，任一级跌破设计去除率就查前两级的刮油和排泥。气浮放在最后，进水石油类低于每升五十毫克最省药，回收的油也最纯。平时把每级去除率贴在看板上，新员工一看就懂哪级偏弱，调整有依据。隔油收的油单独计量，月底算回收量，领导看得到效益，来年预算也好要。这一套做顺了，四级隔油就不只是口头禅而是真省钱的活。