为什么电镀废水必须把氰和铬分道处理？

核心答案

电镀前处理含氰化钠镀铜、镀锌废水，含六价铬的镀铬废水氧化性极强。若混排，氰化物在酸性下生成剧毒氰化氢气体，且六价铬会氧化破氰产物、二者相互干扰使处理失效。规范做法是氰系水碱性氯化破氰、铬系水还原六价铬为三价铬再沉淀，两股分别达标后再混合进综合池，杜绝中毒与处理失效风险。

详细解析

氰与铬的冲突

氰系废水酸碱度高，铬系废水含强氧化性的六价铬。混合后六价铬把氰氧化为氰酸根乃至二氧化碳和氮气，表面看氰被消，实则反应不可控、消耗大量药剂，且生成的络合态铬难以沉淀，双方去除率都掉，是典型的相互干扰。

碱性氯化破氰

一级在酸碱度十以上投次氯酸钠把氰氧化为氰酸根，二级在酸碱度八至九继续氧化为二氧化碳和氮气，余氯控制到位。若酸碱度低于十，氯气与氰生成氰化氢挥发，危及人身安全，必须在封闭和尾气吸收下操作。

还原沉淀除铬

铬系水加亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠，在酸碱度二至三把六价铬还原为三价铬，再调酸碱度到八至九使氢氧化铬沉淀。酸碱度和氧化还原电位联锁控制，氧化还原电位约二百五十至三百毫伏保证还原完全，否则六价铬除不掉。

分流管网

车间按含氰、含铬、含镍、酸碱、综合五类明管收集，地面防渗，关键槽边装在线氰和六价铬仪，异常水切事故池。分流是处理有效的物理前提，混管必出问题。

常见误区

误区一：混在一起加药

以为综合处理能兼顾，实际氰化氢挥发中毒风险高，铬氰互相干扰，双双超标，还可能引发安全事故。

误区二：破氰酸碱度不足

酸碱度低于十就通氯，大量氰化氢逸出，操作人员中毒，且破氰不彻底，出水氰仍超标。

误区三：还原段酸碱度错

还原在酸性进行，沉淀在碱性进行，次序反了六价铬除不掉，出水铬超零点一毫克每升，被判不合格。

实践建议

1. 含氰、含铬、含镍、酸碱、综合五类明管分设，含氰系统独立破氰，控制酸碱度大于十、余氯一至三毫克每升，配尾气吸收。
2. 含铬水先还原：加焦亚硫酸钠调酸碱度二至三、氧化还原电位二百五十至三百毫伏，再调酸碱度八至九沉淀三价铬。
3. 两股分别达标后入综合池再混凝，含铬污泥按危废鉴别后单独处置，镍系水另走硫化物沉淀，绝不混污泥。