为什么垃圾渗滤液的膜浓缩液不能长期回灌填埋场？

核心答案

垃圾渗滤液经生化加双膜深度处理产生膜浓缩液，含难降解有机物、盐与氨，长期回灌填埋场会形成盐与污染物闭路累积，COD与电导越来越高、产水率逐年下降，应外运处置或分盐蒸发，不宜简单回灌。

详细解析

渗滤液COD 2000至60000mg/L、氨氮1000至4000mg/L，老龄渗滤液B/C低于0.1。双膜产水可达标，但浓水占进水15%至30%，TDS可超50000mg/L，富集腐殖酸与重金属。回灌使填埋场液相盐累积，产水率下降，重金属浓缩。规范倾向浓水单独蒸发或进焚烧，避免盐在系统无限循环。

常见误区

以为膜出水达标就万事大吉。把浓水当普通水回灌，忽略盐累积。认为回灌能靠填埋层降解浓水有机物，实际难降解部分长期残留。

实践建议

核算浓水倍率，设蒸发或芬顿加混凝处置，监测回灌水电导与重金属，老填埋场优先外运，新场设计即预留浓水独立出路。
浓水蒸发宜用MVR，能耗低于多效蒸发。
回灌仅在应急时短期使用，且要监测填埋场液位与甲烷。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。
实际工程应先做水质全因子检测与小试，再用数据校核设计参数，避免直接套用其他厂的工况导致运行偏差。