含油废水里的乳化油为什么最难用隔油池去除？

核心答案

浮油与重油靠重力隔油可去八成，但乳化油粒径小于十微米并带同性电荷，稳定悬浮，隔油池几乎无效，须加破乳剂或气浮，使油珠聚并到五十微米以上才能分离，出水油类限十毫克每升，否则隔油池形同虚设。机械加工冷却液中的表面活性剂正是乳化稳定的根源，选错药剂会让油滴越处理越细。

详细解析

乳化油的形成

机械加工中表面活性剂使油被剪切成微米级液滴，表面带负电相互排斥，形成稳定乳白液，静置数月不分层，这是含油废水最顽固的部分，普通平流隔油池对它毫无办法，必须另辟工艺。乳化一旦完成，静置数周也不分层，隔油池对此完全失效，必须用药剂或气浮强行打破电荷平衡，让油珠重新聚并长大到可上浮尺度，否则油类指标会长期在排放口报警。

破乳的原理

投加铝盐或阳离子聚电解质中和电荷，油滴碰撞聚并长大，再经溶气气浮刮除。某车间用硫酸铝加聚丙烯酰胺，油类由三百毫克每升降至八毫克每升，出水清澈，浮油可进一步回收炼制，变废为宝。酸碱度调到五至六最利于电荷中和，破乳后油水界面清晰易分离，气浮刮除效率也随之提高，出水油类稳定达标。

气浮的关键参数

溶气压力零点三至零点五兆帕，释气后微泡直径二十至五十微米，与油珠黏附上浮。气浮停留二十至三十分钟，除油率超九成，是处理乳化油最成熟可靠的单元，远比隔油池适应细分散油。

工程实例

东北某机加工厂设「调节加破乳加气浮」，乳化液日处理四十吨，出水石油类低于十毫克每升，浮油回收后再炼，年省处置费二十万元，车间地面与排水沟油污问题一并解决，环境改善显著。

常见误区

• 只设隔油池不破乳，乳化油直排，出水油类超标数倍被查。
• 破乳剂过量反而乳化，油滴更细，越处理越难分离。
• 气浮溶气压力不足零点三兆帕，气泡粗、黏附差，除油率掉。
• 浮油长期不刮，重新乳化回水体，前功尽弃。

实践建议

• 乳化废水先加酸或铝盐破乳，酸碱度调至五至六，促油滴聚并。
• 溶气气浮压力维持零点三至零点五兆帕，停留二十五分钟，保除油率。
• 出水石油类每班检测，限十毫克每升以下，超标即查破乳与溶气。
• 刮出的浮油脱水后回收，含水率压到百分之二十内，提升回炼价值。