为什么丝光废水要从印染废水里单独分出来？

核心答案

丝光工序排出的废碱液NaOH浓度在30到50克每升，pH超过13。混进总排水以后既要用大量酸中和，又白白浪费了本可以回收的碱。分开收集做蒸发浓缩，一年省下来的药剂费不是小数。

详细解析

棉织物丝光用18到22波美度的浓碱，淋洗下来的废液碱浓度还有3%到5%。一个中型印染厂日排丝光废水200到400吨，折纯碱6到20吨。

混流的坏处很直接。总排水pH被拉到10以上，中和要用工业硫酸，按吨水算成本就上去了。中和生成的硫酸钠留在水里，出水含盐量升高，做中水回用时膜的负担明显加重。

碱回收工艺本身比较成熟。三效或四效蒸发，把废碱液从4%浓缩到30%以上，回用到丝光机。蒸发前要先过滤掉纤维和浆料，不然换热管结垢很快。

经济账好算。回收1吨32%的液碱按1200元计，四效蒸发每吨水消耗蒸汽0.3吨左右，扣掉能耗还有得赚。

常见误区

认为碱回收装置投资大回不了本，没算中和药剂和含盐量上升带来的膜更换成本。

回收后的碱液不过滤就回用，织物染色出现斑点，反过来又怪回收工艺。

丝光废水收集管道用普通碳钢，两年就腐蚀穿孔。

实践建议

丝光淋洗水按前后段分质收集，前段浓碱（3%以上）进回收，后段淡碱进中和。

蒸发前设袋式过滤器加陶瓷膜，把SS控制在50毫克每升以下。

回收碱液浓度做到30%到32%，回用比例控制在新碱用量的60%以内，避免杂质累积。

收集管道用304不锈钢或者衬塑管，阀门选球阀，减少结晶卡阻。