为什么制革废水必须把含铬废水和脱脂废水分开处理？

核心答案

制革厂三个主要工段产生成分截然不同的废水：准备工段（浸水、脱脂、浸灰脱毛）→含高浓度油脂、硫化物、石灰→碱性。鞣制工段（铬鞣）→含Cr³⁺ 1000-3000mg/L→强酸性（pH 2.5-3.5）。如果把这两股水混在一起→硫化物+Cr³⁺在碱性条件下生成Cr(OH)₃沉淀→铬混入综合污泥中→整个污泥变成含铬危废。不分开处理是"一颗老鼠屎坏了一锅汤"。

详细解析

三股废水的成分特征

脱脂/浸灰废水（准备工段，占总水量50%-60%）：

• COD 5000-15000mg/L，高油脂
• S²⁻ 200-800mg/L（脱毛剂Na₂S残留）
• pH 11-13（高石灰）、NH₄⁺-N 100-300mg/L

铬鞣废水（鞣制工段，占总水量5%-10%）：

• Cr³⁺ 1000-3000mg/L
• COD 2000-5000mg/L（有机鞣剂）
• pH 2.5-3.5

综合冲洗水（后整理等，占总水量30%-40%）：

• 污染较轻、pH中性

分开处理的技术路线

含铬废水（小水量、高浓度）：
碱沉淀法——加NaOH/CaO调pH至8-9→Cr(OH)₃沉淀→板框压滤→铬泥回收（可卖给铬回收企业）。出水Cr³⁺<1.5mg/L（达标）。这是目前最成熟的铬回收路线。

脱脂/浸灰废水：

• 格栅→隔油池（回收油脂）→加FeSO₄脱硫（S²⁻→FeS沉淀）→混凝沉淀（去除SS和部分COD）→进入综合生化系统。回收的油脂可做工业油脂原料。

如果混在一起：
含铬废水+含硫废水→S²⁻+Cr³⁺→混合沉淀物（无选择性）→整池污泥铬含量超标→安全填埋成本数百元/吨。按日处理5000m³制革废水、年产污泥5000吨计→一年污泥处置费多花200-300万元。

常见误区

"综合处理省管道省投资"。三套分开的预处理管道和反应槽看似投资大（多花100-200万元），但一年省下的危废处置费就回本了。而且铬回收还能卖钱（铬泥约1500-3000元/吨Cr）。

实践建议

车间强制分流——三条排水管（含铬、含硫、一般）独立进入对应的预处理系统，不得混排。含铬预处理：调节池→加碱反应（pH 8.5）→斜管沉淀→出水Cr³⁺<1.5mg/L→排入综合调节池。含铬污泥外运回收。定期（每周）测综合调节池Cr³⁺，>0.5mg/L警示→排查车间分流是否串混。