为什么制革废水要单独回收铬？

核心答案

制革鞣制工段使用铬鞣剂，废铬液中三价铬浓度可达每升两千至四千毫克。若与其他工段废水混合，铬进入综合污泥后使污泥变为危险废物，处置费用每吨动辄上千元。把含铬水分流单独处理，用碱把铬以氢氧化铬沉淀回收，回用于鞣制，既减少铬盐采购，又把综合污泥从危废降为一般固废，经济效益与合规效益都很明显。

详细解析

铬的分布与危害

生皮鞣制后约三成铬随废液排出，其余固定在皮内。混合废水中的铬在厌氧条件下可能被还原转化，并与硫化物生成沉淀，干扰后续处理。铬进入一般污泥后，按浸出毒性鉴别标准，总铬浸出超过每升十五毫克即判危废，处置路径与费用完全不同。

铬液回流工艺

含铬废水先经格栅去屑，进贮池后用氢氧化钠调 pH 到八点五至九点五，三价铬生成氢氧化铬絮体，沉淀浓度可达每升三万毫克以上。压滤后滤饼调酸溶解回用，或作为铬鞣剂补充。某皮革厂月回收铬鞣剂折合三氧化二铬十二吨，年省采购费两百万元。

硫化物工段处理

浸灰脱毛产生高硫化物废水，硫化物每升可达两千毫克。采用催化氧化或铁盐沉淀把硫转为硫代硫酸盐或单质硫，避免其与铬相遇生成黑色沉淀堵塞管道。该工段水分流后单独处理再回用，节水三成。

综合废水处理

脱铬脱硫后的综合水含较多有机物与悬浮物，采用初沉加厌氧加好氧。厌氧在三十至三十五摄氏度停留一天，化学需氧量去除五成；好氧用序批工艺，溶解氧每升二至四毫克，出水化学需氧量压到每升一百毫克内。

常见误区

• 误以为铬水混进综合池一起处理省事。后果是综合污泥变危废，委外处置费涨数倍且需联单跟踪。
• 误以为回收铬纯度不重要。后果是滤饼夹带有机物回用后皮面花斑，次品率上升。
• 误以为硫化物可自然氧化。后果是硫化氢在调节池逸出，危及巡检人员并腐蚀设备。
• 误以为铬泥可当一般固废堆存。后果是雨淋浸出超标，场地土壤铬污染被追责。

实践建议

• 铬鞣工段设专用沟渠与贮池，严禁与其他工段明沟连通，地面做防渗防腐。
• 铬回收沉淀 pH 控制在八点五至九点五，氢氧化铬浆每日压滤，滤液回用率目标高于百分之八十五。
• 硫化物废水加硫酸亚铁按硫铁摩尔比一比一点五投加，生成硫化亚铁沉淀后分离。
• 综合污泥含水率脱水到百分之六十以下，按一般固废鉴别后送生活垃圾焚烧或制砖。
• 车间安装硫化氢报警仪，调节池与贮池加盖并设抽风，巡检佩戴便携式气体检测仪。