为什么制革废水硫化物处理要加铁盐?
为什么制革废水硫化物处理要加铁盐?
核心答案
制革的脱毛浸灰工序用硫化钠把毛根松软,废水中硫化物浓度能到每升三百到八百毫克。硫化物有恶臭且对生化有毒,单纯曝气吹脱会产生硫化氢气体危害人身,加铁盐能让硫化物生成硫化铁沉淀,可除臭也能去毒,还能顺带除部分铬,所以铁盐是脱毛废水预处理的关键药剂。
详细解析
脱毛工序的硫化物来源
浸灰用硫化钠浓度一般百分之二到四,反应后随废水排出,脱毛段废水硫化物每升三百到八百毫克,pH在十二以上。我见过一座制革厂,脱毛池旁边气味熏人,排口硫化氢监测报警好几次,根子就是硫化物没先处理。鞣制和染色工段水硫化物低,所以必须先把脱毛水分出来单独处理。
化学沉淀的投加量
硫酸亚铁按硫化物摩尔比二比一到三比一投加,把硫离子变成硫化亚铁黑泥,再被空气氧化成硫化铁。最佳pH在八到九,这时沉淀最完全,出水硫化物能降到每升一毫克以下,达到排放标准。投加用计量泵按流量比例走,别靠人工舀,量不稳沉淀就差。
与铬的协同去除
制革还有铬鞣工序,铬以三价形态存在。铁盐形成的絮体对三价铬有吸附共沉作用,加铁后总铬也能从每升十几毫克降到每升一点五毫克以内。这比单独加碱沉淀铬省一步。我建议把脱毛水和铬鞣水分质,铬水单独沉淀回收铬泥,价值更高。
避免硫化氢逸出
绝不能直接用强酸调脱毛废水,酸性下硫化物秒变硫化氢气体,比空气重会沉积在坑底,遇静电或明火有爆炸风险。正确做法是先在碱性条件下加铁盐固定硫,再进入后续处理。车间要强制通风,硫化氢报警器装到低处。
常见误区
有人图省事直接曝气吹脱硫化物,结果硫化氢弥漫车间,工人头晕。还有人用铝盐代替铁盐,铝盐对硫化物沉淀能力弱,出水硫还超,且铝泥不好处置。也有人把脱毛水混进综合池,毒死整个生化系统的活性污泥。
实践建议
脱毛废水必须单独收集设预沉和加铁专线段,不要和综合废水混流。投加硫酸亚铁用计量泵按流量比例控制,pH在线保持在八点五左右。沉淀污泥含硫含铁,按一般工业固废鉴别后处置。车间装硫化氢报警器,浓度超每立方米十毫克立即通风。每年做一次应急演练,熟悉硫化氢中毒的急救流程。