为什么养殖废水的固液分离做不好后端就全乱？

核心答案

猪场原水SS常在一万到三万毫克每升，粪渣不先分出来，厌氧罐会积渣、产气率下降，后端好氧池被无机悬浮物填满，有效污泥浓度上不去。前端多截一点固体，后面能省很多事。

详细解析

干清粪工艺下的原水SS大概8000到15000毫克每升，水冲粪能到三万以上。这些固体里有四成到六成是纤维素和木质素，厌氧消化几乎不产气，却实实在在占着反应器容积。

UASB或者CSTR进水SS超过5000毫克每升，运行半年颗粒污泥表面就会裹上一层惰性物，产甲烷活性掉三成左右。有的场半年清一次罐，每次停产一周。

后端好氧池的问题更隐蔽。MLSS测出来5000毫克每升看着挺高，MLVSS只有2500，剩下的都是砂粒和无机残渣。曝气量按MLSS算就偏大，电费白花。

分离出来的固渣含固率能做到25%到30%，直接堆肥或者做垫料，同时减少了污泥处置量。

常见误区

只装一道斜筛就认为够了。斜筛只能截住0.5毫米以上的颗粒，细渣照样过。

分离机筛网长期不换，网孔磨大一倍还在用，分离效率早就没了。

分离出的固渣随手堆在池边，一场雨冲下来又回到集水池。

实践建议

按机械格栅、斜筛、螺旋挤压三级配置，进厌氧前把SS控制在3000毫克每升以下。

螺旋挤压机筛网孔径选0.3到0.5毫米，每三个月检查一次磨损，孔径扩大20%就更换。

集水池加潜水搅拌，避免沉渣板结，每2小时开20分钟。

固渣堆场做地面硬化和防雨棚，渗出液单独收集回流到调节池。