为什么养殖废水要用厌氧加好氧组合工艺？

核心答案

养猪、养牛、养鸡场废水有机浓度极高，猪场粪尿废水COD常达8000到15000毫克每升，氨氮800到2000毫克每升，可生化性很好但直接用好氧曝气的话电耗会高到没法承受。先用厌氧把大部分有机物转成沼气回收能源，再上好氧把残余COD和氨氮降解到排放标准，这是成本和达标之间唯一的平衡点。

详细解析

养殖废水的浓度有多高

一头育肥猪每天产生废水约十到十五升，COD浓度上万。一个万头猪场日均废水三百到五百吨，COD总量相当于一座十万吨级城市污水厂。这种高浓度废水如果直接进好氧池，曝气电耗要占到运行成本的六成以上。

厌氧段能拿走什么

采用UASB或IC厌氧反应器，在水力停留时间一天到两天内可去除七到八成的COD，产生的沼气甲烷含量五成五到七成，每去除一公斤COD大约产0.35到0.45立方米沼气。万头猪场每天沼气量约两千到三千立方米，折算天然气约一千多立方米，能覆盖场区供热和发电。

好氧段负责脱氮

厌氧出水COD仍有两千到三千毫克每升，氨氮基本没降反而因有机氮氨化而升高。后续上A/O或SBR好氧工艺，靠硝化把氨氮转成硝酸盐，再反硝化回到氮气，出水氨氮可压到十五毫克每升以下、总氮到四十毫克每升以下。

固液分离是前提

养殖废水里大量猪毛、饲料残渣和砂石要先经格栅和沉淀固液分离，否则进厌氧反应器会堵布水器、占容积。分离出的固态粪污进堆肥，液态部分进厌氧，这样厌氧负荷才稳得住。

常见误区

以为厌氧能除氨氮。厌氧条件下氨氮不降反升，靠有机氮氨化，氨氮去除必须靠后面的好氧硝化，只上厌氧出水氨氮肯定超标。

以为沼气能直接烧锅炉不用脱硫。沼气含硫化氢几百到上千ppm，不脱硫会腐蚀燃烧设备和管道，运行不到半年就漏，必须上干法或湿法脱硫把硫化氢压到50ppm以下。

以为好氧池越大越好。养殖废水碳氮比偏高，好氧池过大、停留过长反而导致污泥老化、脱氮效率下降，应按污泥负荷零点三到零点五公斤COD每公斤MLSS每天来设计。

忽略冬季保温。厌氧中温消化最佳温度三十五度，北方冬季不保温产气率掉三到五成，要对厌氧罐做保温和余热回收。

实践建议

前端必须设机械格栅和沉淀池做固液分离，格栅间隙五到十毫米，沉淀池停留两到四小时，去除三到五成的悬浮物和部分COD，减轻厌氧负担。

厌氧反应器按容积负荷三到五公斤COD每立方米每天设计，IC罐上升流速取四到八米每小时，UASB取零点五到一米每小时，控制VFA低于五百毫克每升避免酸化。

好氧段采用A/O，缺氧停留四到六小时、好氧六到十小时，污泥回流比百分之五十到一百，混合液回流比百分之二百到四百，保证总氮去除率六成以上。

沼气脱硫后优先用于发电余热回厌氧罐，多余部分进储气柜，发电余热不够时辅以生物质锅炉，使系统能源自给率提升到四成以上。