为什么污水厂的非工艺辅助用电常常被低估？

核心答案

节能讨论几乎都围绕鼓风机、水泵和加药展开，因为这三项确实占大头。但把电表按回路细分后会发现，照明、通风、除臭风机、空调、电伴热、加热、办公和化验用电这些非工艺项合计能占全厂总电耗的百分之十到十八。一座 5 万立方每日的厂，吨水电耗 0.28 千瓦时，年电耗约 511 万千瓦时，辅助用电按百分之十四算是 71 万千瓦时。这部分的压降潜力往往有百分之三十到四十，而且改造投入小、见效快、不影响工艺，比在曝气系统上抠百分之三的效率现实得多。低估的原因是多数厂只有总表和几个主要回路表，辅助用电从来没被单独计量过，也就没进入管理视野。

详细解析

各项辅助用电的实际量级

除臭风机是最大的一项。一座中型厂的除臭系统总风量常在 3 万至 6 万立方每小时，风机装机 45 至 90 千瓦，多数厂 24 小时全速运行，年电耗 35 万至 70 万千瓦时。第二项是照明，厂区路灯、构筑物照明、地下管廊照明加起来装机 30 至 60 千瓦，若管廊照明常明不熄，年电耗可以到 20 万千瓦时以上。第三项是通风：地下泵房、加药间、配电室的轴流风机和空调，装机 40 至 80 千瓦。第四项是电伴热，北方厂冬季管道和仪表伴热装机 20 至 50 千瓦，运行 4 个月。第五项是脱水机房和污泥料仓的除臭与通风。把这五项列出来分别测算，就能看到压降空间在哪里。

除臭风机的调节空间最大

除臭风量的设计依据是构筑物换气次数，加盖构筑物通常按每小时 3 至 6 次换气核算，池面局部收集按面风速 0.3 至 0.5 米每秒。实际运行中大部分时间的臭气产生强度远低于设计工况，尤其是夜间和低温季节。可行的做法是分区分时控制：把粗格栅、污泥脱水间这类高强度臭源保持常规风量，把污泥浓缩池、进水渠这类可以间歇的区域改成定时或者按硫化氢浓度控制。风机加变频后按硫化氢在线浓度反馈调节，浓度低于 5 毫克每立方米时降到百分之六十频率，风量降百分之四十而电耗降到百分之二十二，实测年节电可以达到这一项的百分之三十五。

照明和通风的低成本改造

厂区照明改造的核心不是换灯具，而是控制方式。路灯加光控加时控双重控制，深夜二十三点后隔灯熄灭；构筑物和管廊照明改成人体感应加手动强制，管廊照明的实际使用时间只有巡检时段，每天不到 2 小时，而很多厂是常明。这一项改造成本低，回收期通常在一年内。通风方面，配电室空调温度设定从 22 摄氏度提到 26 摄氏度，制冷量需求下降百分之二十以上，而对设备完全无害；地下泵房通风改为按硫化氢和温度联动启停，不用连续运行。

计量是管理的前提

没有分项计量就没法管理。合理配置是在总表之下按功能分区加装电能表：生化曝气、提升泵、污泥处理、除臭、照明、通风空调、其他。表的成本很低，一台三相电能表加互感器几百元，配通信接口可以直接进中控做统计。有了分项数据，每月做一次电耗构成分析，看哪一项异常。经常能发现意外情况，比如某台备用泵的加热带常年通电、某台除湿机坏了但仍在耗电、某个照明回路接了施工临时用电一直没拆。这类问题在总表口径下完全看不出来。

常见误区

误区一：认为辅助用电占比小不值得花精力。百分之十四的占比在数值上不小，且这部分的边际改善成本远低于工艺环节。曝气系统提高百分之三的效率往往需要更换曝气器或者上智能控制系统，投入几十万到上百万；照明和除臭的分时控制改造只需几万元。从投入产出比看，辅助用电应该先做。

误区二：为省电把除臭风机停掉。除臭系统关停会直接造成厂界臭气浓度超标和被投诉，也让加盖构筑物内的硫化氢浓度上升，腐蚀设备并威胁作业安全。要做的是按需调节而不是关停，硫化氢浓度和加盖构筑物负压是必须守住的底线，加盖构筑物内保持 20 至 50 帕负压才能防止臭气外溢。

误区三：把吨水电耗当成唯一考核指标而不看构成。吨水电耗受进水浓度、处理标准、地形高差影响很大，两个厂之间横向比意义有限。有用的做法是自己跟自己比，把电耗拆成各分项的吨水值，观察每一项的月度趋势，异常的那一项自然浮出来。

实践建议

1. 在总表下按生化曝气、提升泵、污泥处理、除臭、照明、通风空调、其他七类加装分项电能表，配通信接口接入中控。
2. 除臭风机加变频并接硫化氢在线监测反馈，浓度低于 5 毫克每立方米时降频到百分之六十，同时保证加盖构筑物负压维持 20 至 50 帕。
3. 管廊和构筑物照明改人体感应加手动强制，路灯加光控时控双重控制，二十三点后隔灯熄灭。
4. 配电室空调设定温度从 22 提到 26 摄氏度；地下泵房通风改为按硫化氢浓度和温度联动启停，不连续运行。
5. 每月做一次分项电耗构成分析，各分项吨水电耗与上月比对，偏差超过百分之十查原因；重点核查电伴热、备用设备加热带、临时用电回路。
6. 电伴热加装温控器，控温设在 5 至 10 摄氏度并按气温联动投切，避免整个采暖季连续通电。