为什么加药箱要配搅拌防止药剂沉淀分层？

核心答案

PAC、石灰、硫酸亚铁这类药剂配成溶液后比重比水大，停下来半小时就开始沉底。箱底浓度能到上层的两三倍，泵抽到的料忽浓忽淡，加药量就失准。加药箱配一台慢速搅拌，把溶液一直搅成均匀悬浊液，这才是计量泵能稳定投加的前提。

详细解析

沉淀怎么发生

PAC 液体比重约 1.2，配到 5%~10% 使用后更易沉。静止 30 分钟，箱底固体含量就明显高于上层。石灰乳更狠，Ca(OH)₂ 比重 2.2 左右，停搅一小时底部就能结硬底。

浓度不均的直接后果

计量泵按体积打料，它不管浓度。底层浓时单泵打出的有效成分翻倍，表层稀时又减半。出水总磷就在合格线上下跳，化验还查不出原因，因为取样口通常在箱体上部，取到的恰是偏稀的层。

搅拌该什么转速

没必要快。PAC、PAM 熟化罐用 3060 rpm 的桨式或框式搅拌足够，线速度控制在 12 m/s。转太快反而会剪断 PAM 分子链，把絮凝剂搅失效。石灰乳要稍快些，80~120 rpm，防止沉底板结。

现场典型情形

某厂PAC加药箱没配搅拌，靠人工偶尔搅一下。运行三个月后箱底结了一层硬底，计量泵抽到上层稀液，出水总磷在零点三到零点五之间反复跳。化验员取箱口样品测浓度看着正常，一直查不出原因。后来把箱底清开，发现底层PAC固体含量是上层的三倍多，问题才定位。

不同药剂的差异

PAC液体比重一点二上下，沉得快。硫酸亚铁更容易水解氧化，静置后既会沉底又会结块，必须常搅。PAM是聚合物，靠慢搅防沉，快搅反而剪断分子链。石灰乳最重，停搅一小时就沉底板结，搅拌转速得提到八十到一百二十转每分。

常见误区

• 认为水箱满流就均匀。满箱静止一样分层，跟水位高低无关。

• 拿曝气代替搅拌。气泡扰动只在局部，底部照样沉，还把 CO₂ 带进去改变 pH。

• PAM 用高速搅拌溶。分子链被打断，黏度上不来，加进去等于白加。

• 以为加药量小就不用搅。哪怕每天只加几十升，停一天底层照样分层，泵抽到的浓度隔天就变。

实践建议

1. 加药箱常开慢搅，停机不超过 15 分钟；计划性停料超 1 小时要排空或持续慢搅。
2. PAC 箱搅拌 3060 rpm，PAM 熟化罐同样区间，石灰乳 80120 rpm。
3. 取样口改到箱体中部侧向，别只取表层，每周测一次上下层浓度差，差超 10% 说明搅得不到位。
4. 箱底做 5°~10° 锥底并设排空阀，每月冲一次底泥。
5. 搅拌机选耐腐蚀材质，PAC 用 304 不够，石灰乳得用衬胶或 316L。
6. 对PAC箱每周做一次上下层浓度比对，差超百分之十就加长搅拌或查桨叶。
7. 箱体设低液位保护，液位低时停泵并报警，防止抽空打进空气造成计量失准。